序号 | 技术名称 | 适用范围 | 技术主要内容 | 解决的主要问题 | 技术来源 | 所处阶段 | 应用前景分析 |
1 | 浓醪发酵技术 | 酒精行业 | 提高料水比到1：2，同时采取同步糖化发酵技术，发酵终了时酒精含量在15%（V/V）左右 | 料水比从1：2.8提高到1：2，减少一次用水量和醪液量，减少蒸馏压力，减少糟液特别是废水产生量，提高生产效率。 | 自主研发 | 推广阶段 | 玉米原料酒精企业均可应用，薯类企业也可应用。发酵浓度从现有水平提高到15%，吨酒精节约用水约2吨，节约标煤0.3吨，提高生产效率25%，减少废水产生量2吨左右，环境效益和经济效益明显，现有的普及率不足5%。 以年产10万吨企业为例：年可节约用水20万吨，节约标煤3万吨，提高产量2.5万吨，减少废水产生量20万吨。( u- w7 u; ?. \$ Y0 V5 _( | 全行业推广（玉米原料）年可节约用水786万吨，节约标煤118万吨，提高产量100万吨，减少废水产生量786万吨。) h! J1 p1 h. \" L9 x |
2 | 酒糟离心清液回配技术 | 酒精行业 | 离心后的酒糟清液35%以上回配用于拌料 | 大幅减少糟液处理量和废水排放量直到零排放。 | 自主研发 | 推广阶段 | 在全国以玉米原料的酒精生产企业可以推广，其他原料也可以研究应用，是行业重要的减排技术，环境效益十分明显。现有的普及率不足10%，推广后可达70%以上。吨酒精约减少一次用水量2吨，减少废水产生量2吨，减少COD排放5KG，减少标煤75KG。( U+ a5 s7 t9 l' I* `2 C% e" G 以年产10万吨企业为例：年约减少一次用水量20万吨，减少废水产生量20万吨，减少COD排放500吨，减少标煤7500吨。6 |$ v% B; h3 C1 @1 J) s; q% y1 @ 全行业推广（玉米原料70%计算）：年约减少一次用水量550万吨，减少废水产生量550万吨，减少COD排放1.38万吨，减少标煤20.4万吨。 |
3 | 糟液废水全糟处理技术 | 酒精行业 | 玉米酒精糟液离心后的废水IC工艺和薯类酒精糟液全糟厌氧处理技术 | 大幅提高糟液处理效率，提高有机物的降解和转化作用，提高沼气产量，BOD去除率≥90%，减少废水排放量，实现减排和节约能源 | 自主研发 | 推广阶段 | 应用于淀粉原料酒精企业，目前应用面不足10%，可在全国约80%的企业应用，COD排放量可在现在基础上减少30%以上。以现有水平，吨酒精可减少COD排放约6KG。 以年产10万吨企业为例：可减少COD排放约600吨。 全行业推广（80%计算）：可减少COD排放约3.15万吨。+ z5 `" x; M8 r% ]8 a |
4 | 间接蒸汽蒸馏技术 | 酒精行业 | 蒸馏时加热蒸气与被加热物料不接触，进而减少蒸汽冷凝水进入糟液 | 减少蒸馏后的糟液量，吨酒精可减少约3吨糟液产生量。 | 自主研发 | 推广阶段 | 所有企业均可应用，可大幅减少糟液量，减少污染物处理压力，吨酒精可减少废水产生量约3吨。现有的普及率不足30%，推广后可达70%以上。% ~6 E6 R3 @& v( [% s; ` 以年产10万吨企业为例：可减少废水产生量约30万吨。 全行业推广（90%计算）：可减少废水产生量约1770万吨。( j) _( `" x! q, n. u- V; D. b2 X |
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